LVT-vloer primaire verwerking vormmechanisme productiemethode
Achtergrondtechniek:
LVT-kunststofvloerenis een andere naam voorPVC-vloeren. Het hoofdbestanddeel is polyvinylchloridemateriaal, en
dePVC-vloeris samengesteld, dat wil zeggen dat de bovenste laag zuiver isPVCtransparante laag en de druklaag
Ende schuimlaag wordt hieronder toegevoegd.LVT"kunststofvloer" verwijst naar de vloer gemaakt van polyvinylchloride. Het proces
aangenomen doorLVT-vloerop de markt is eigenlijk: de grondstof wordt via een plaatvorm geplastificeerd
extruder en een mal, en in het geval van een warme toestand wordt een kalander met drie rollen als substraat gebruikt, en een secundaire
Er wordt gebruik gemaakt van een lamineermachine met verwarming. Het oppervlak van het substraat wordt onderworpen aan een coatingbehandeling van de
slijtvaste laag en de kleurenfilm.
De stand van de techniek maakt echter gebruik van twee processen, die in de eerste plaats tijd verspillen en de procesroute langwerpig maken
zorgt ervoor dat de productiecyclus te lang is, wat gevolgen heeft voor het aanbod en de verkoop van producten. De benodigde arbeid is
onzichtbaarder, wat resulteert in hoge arbeidskosten voor het product. Tijdens het vormings- en lamineerproces wordt het substraat gevormd
verwarmd. Deze verwarming verwarmt alleen de oppervlaktelaag van het substraat, waardoor er eerst spanningsconcentratie ontstaat
secundaire koeling, en ook al is het eindproduct relatief plat, er schuilt nog steeds een verborgen gevaar in de toekomst. A
Een kleine aanpassing van het productieproces zal resulteren in vervorming van het product, waardoor de energie toeneemt
consumptie. Meerkanaalsproductie vereist meer controlefactoren, niet-controleerbare factoren nemen toe,
het reliëf van het product is anders, het reliëf is niet aanwezig, de filmsterkte is niet hoog, enz., wat resulteert in de productkwaliteit
controle is moeilijker, defecte producten, veroorzaakten zelfs verspilling. Om de continue en stabiele
productie van de productielijn Bij elk proces moet een groot aantal grondstoffen en substraten aanwezig zijn
voorraad, vooral het substraat is niet bekrast op het beschermende oppervlak en er is geen defect in de vier
omtrek. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het substraat van elke lade over een bepaalde afstand wordt gescheiden en dat niet mogelijk is
Codeplaatsing. Dit heeft de nadelen van een grote fabrieksruimte en hoge omzetkosten.
Technische realisatie elementen:
De uitvinding overwint de tekortkomingen van de stand van de techniek, en het technische probleem dat moet worden opgelost is: het verschaffen van een
LVT-vloer primair verwerkingsvormmechanisme, dat in één stap een antislip, slijtvast eindproduct vormt,
het verkorten van de productiecyclus en het verminderen van het handmatige verbruik.
Om de bovengenoemde technische problemen op te lossen, is de door de onderhavige uitvinding aangenomen technische oplossing:
LVT VLOERONGprimair verwerkingsvormmechanisme, afhankelijk van de verwerkingsvolgorde van het product,
inclusief devacuümlaadmachine, de mengeenheid, de schroeftoevoer, de extruder, de mal
in serie geschakeldvan het begin tot het einde. een zevenrollenkalander, een tractor, een knipmachine en een
manipulator, dede afvoerpoort van de zevenrollenkalender en de tractor zijn verbonden door een eerste beugel, en de
eerste beugel isvoorzien van een zijsnijderhouder voor het trekken van de afvoerpoort van de machine en het knippen
machine zijnverbonden door een tweede beugel.
De zevenrollenkalander bestaat uit een frame en het bovenste deel van het frame is gemonteerd met een lamineerrol
schachtsamenstel, waarbij het onderste deel van het frame is voorzien van een eerste tweerollenmechanisme en een grote rol
mechanisme van de toevoerzijde naar de afvoerzijde. een tweede tweerollenmechanisme en een derde tweerollenmechanisme
mechanisme, waarbij het grote rolmechanisme is voorzien van meerdere cilindervormige drukrollen
daarmee corresponderend, omvat het eerste twee-rollenmechanisme een basis en twee naast elkaar op de basis geplaatste rubber
rol, het tweede tweerollenmechanisme en het derde tweerollenmechanisme hebben dezelfde structuur als de eerste tweerollen
rolmechanisme, en het eerste tweerollenmechanisme is met het rubber op het onderste gedeelte van het frame gemonteerd
rol naar boven hellend, de tweede. Het mechanisme met twee rollen is dat de twee rubberen rollen naast elkaar zijn geïnstalleerd
zijkant op het frame parallel, en het derde mechanisme met twee rollen is dat de twee rubberen rollen verticaal zijn en
naast elkaar op het frame, het eerste twee rolmechanisme, het grote rolmechanisme, de tweede twee An
onafhankelijk transmissiemechanisme en een snelheidsregelmechanisme voor frequentieomzetting zijn aangebracht
op het rollenmechanisme en het derde tweerollenmechanisme.
